高剪切乳化机工作原理：水性和油性物料分别在水相锅、油相锅内加热、搅拌混合好后。开启乳化机主机真空泵吸入乳化锅内🍎。乳化锅内的刮壁搅拌、中心搅拌桨的双向同向剪断、压缩、折叠，使其混合向下流往锅体下方的均质器处，均质器转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等于短时间内完成。而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，最终得到稳定的高品质产品。
乳化设备锅内行抽真空泵，将原辅料在搅拌器进程中呈现的泡沫即使抽走。 电脑整机与原物料管理触碰身体部位选用良好SUS316L的材料开发，内接触面雾面增加光泽，真空室拌和装备公共干净卫生净化，不符合GMP公共干净卫生指标化。高切面助溶机大部分就在助溶头的取舍，原物料管理还要均相仍然做到水包油、油包水的乳剂。根椐规范要求取舍助溶头。均质机乳化头的分类
1、速度均质搅拌机系统器，有多重种类，区别为：翼轮型、啮齿型、锥螺型、旋转型，以考虑產品优化艺特殊要求。每台系统均可增加所以的不同种类均质搅拌机系统器，关键在于推动一机经常用。多重种类均质搅拌机系统器拼接串口都高度，拆换耗时仅为五几分钟。其效应特征如下所示： 2、翼轮型真对粘度指数60.000cp下类的材料管理，剪接粒级50-350um，材料管理循坏20-30次/分，有充分的乳化设备的效果。 3、 啮齿型争对粘度指数在50.000cp下面的的原原辅料，截段粒度分析0.8-10um，原原辅料无限循环10-20次/多分钟，有更优的截段的效果。 4、 锥螺型对粘性8.0000cp一些的原辅料管理，削切粒度分布100-300um，原辅料管理循环系统30-50次/一分钟，有稳定的乳化设备疗效。 5、双螺旋型针对性凝固点10.0000cp凝固点以內的原辅料，近乎无裁取功效，原辅料重复40-70/次，有更高效的混合型和乳化机功效。 6、 一些结构多种类型能能够满足每个液状、膏霜状、胶状、油状护肤品要求。在一些结构多种类型里又明确了各结构多种类型的齿形的大小、紧密配合空闲时间大和小、啮合级数(双极、四极、六极)。 7、 刮框式掺和器，是由PTFE聚四氟氯乙烯刮片与框式掺和器分解成。刮片装在框式掺和器上，运转的时刮片基于原料的倒推力自主贴紧罐壁且无盲区，非运转的模式刮片不与罐壁接处;框式掺和首要对於高效果原料经济波动上的相溶。 8、桨式均匀绞拌装置器，由四组或多个倾角桨式叶面结构而成，与框式均匀绞拌装置器桨叶倾角趋势一样，与框式均匀绞拌装置器结构运行华强中天机械高速均质器，间隙可调，可适应不同工艺的生产。物料粒径最小可达到0.5微米。
